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Nelle moderne lavorazioni ad alta velocità (HSC – High Speed Cutting) e sui centri di lavoro CNC, la precisione di rotazione è tutto.
Un minimo squilibrio nell’utensile o nel portautensile, impercettibile a bassi regimi, si trasforma in vibrazioni distruttive a migliaia di giri al minuto.
Queste vibrazioni sono la causa principale di:
Usura prematura e rottura dei cuscinetti del mandrino (un costo di riparazione elevatissimo)
Pessima qualità di finitura superficiale sul pezzo lavorato (rigature, bave)
Durata ridotta dell’utensile stesso (il tagliente si usura in modo anomalo)
Eccessiva rumorosità e rischi per la sicurezza
Il nostro servizio di equilibratura di precisione (statica e dinamica) neutralizza questi squilibri, permettendoti di spingere le tue macchine al massimo delle loro potenzialità, in totale sicurezza.
Equilibrare i propri utensili non è un costo, ma un investimento strategico.
Protezione del mandrino: si evitano costosi fermi macchina e riparazioni dell’elettromandrino.
Finiture migliori: l’assenza di vibrazioni garantisce un taglio pulito e costante, migliorando drasticamente la qualità del prodotto finito.
Aumento della produttività: un sistema bilanciato permette di lavorare a velocità di avanzamento e di rotazione superiori, riducendo i tempi ciclo.
Maggiore durata utensile: il tagliente lavora in modo uniforme, senza micro-urti, prolungando la sua vita operativa tra un’affilatura e l’altra.
Conformità e sicurezza: lavorare con utensili equilibrati secondo le norme ISO (es. G 2.5) è essenziale per la sicurezza dell’operatore.
Grazie ai nostri banchi di equilibratura certificati, possiamo intervenire su una vasta gamma di componenti rotanti:
Portautensili per CNC: HSK, ISO, SK, BT, ecc.
Teste portacoltelli: per piallatura, scorniciatura e profilatura (settore legno).
Frese sagomate pesanti: utensili di grandi dimensioni o dal profilo complesso.
Analisi: l’utensile viene montato sul banco di equilibratura.
Misurazione: il sensore rileva la posizione esatta e l’entità dello squilibrio (statico e dinamico) durante la rotazione.
Correzione: il nostro personale specializzato interviene nel modo meno invasivo possibile, tramite:
Asportazione di materiale: fori di bilanciamento in punti non critici.
Aggiunta di materiale: inserimento di grani o viti di regolazione.
Verifica finale e report: l’utensile viene testato nuovamente per garantire il raggiungimento della classe di equilibratura richiesta.
Rilasciamo un certificato di equilibratura che attesta i valori residui.
